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型钢轧制方法
发布时间：
2022-05-02 12:30
来源：
本发明涉及一种用于型钢生产的大辊径差高压轧制。 具体为型钢高压下量轧的生产方法，那么下面一起了解下型钢轧制方法吧!
在大气压下量条件下生产板材的热轧方法，主要问题是限制宽度的扩大。 本发明涉及上述课题(1)调整轧制机辊径; (2)改变压下量(3)合理选择限制宽度的立辊尺寸，尽量减小板材轧制后产生的头、尾部鱼尾、板面产生的凸包等缺陷。 提高板材的成品率。 与本发明不同，本发明是型钢生产领域的轧制方法，其目的是大幅提高产量。
在轧机机架前放置钢坯头部的加工装置，将其头部加工成梯形楔状。 一种提高再送入轧机进行轧制的轧机啮合角的轧制方法。 上述两种方法的不足只是在添加额外加工设备以换取较少的轧制道次的条件下，大幅增加设备的成本。
本发明的目的在于，发明在不增加设备的情况下，以少量的道次增大压下量来轧制型钢的生产方法。 因此，型钢轧机辊径差值<8%的情况，达到了两辊径差值8～20%。特别在轧槽底面不需刻痕的情况下，提高轧件在轧制时的咬入角θ，使压下率提高到15%以上，从而使原料断面积比原来增大20～35%，提高了轧机生产率。
本发明的型钢轧制方法利用轧机上下工作辊的线速度差，减少摩擦力不利于变形的条件，从而改变以往轧制时变形区的应力状态，均通过锤击锻造作用和楔入作用，有利于完成轧制材料的咬入条件，提高轧机的轧制量
由于上下工作辊直径差的存在，两辊的线速度差达到8%以上。 上下工作辊之间的轧件处于摩擦轧制条件下，减少摩擦峰值，降低轧制变形阻力和轧制力矩。
型钢轧制方法的应用，增大了轧件轧制截面的金属变形速度差，使轧机入口端轧件尾部向大辊径侧弯曲，使轧件表面的铁皮容易脱落、去除，提高了轧件的表面质量。
本发明与国外专利文献中记载的提高压下的轧制装置、异速轧制法及装置等本质上不同，能够提高轧制机的咬入能力，增大轧制机的压下量，降低对设备的冲击，顺利地咬入辊面而不损伤例如，特开昭56-165501号公报是用辊径差改善板坯头尾部形状的方法; 昭53-100155是用轧制装置将轧制材料头部轧制成楔形，提高咬入能力; 昭55-45507是使用不同速辊使原材料以小的截面积变化，得到充分的锻练，得到优质的轧制材料的轧制方法; 昭57-72701是用称为轧机的装置将矩形钢坯头部轧制成四方台形体，然后开始高压轧制的方法。
如上所述，本发明目的在于，通过增大轧制机的两工作辊直径之差的方法来提高轧制机的咬入能力，由此，增大接受尺寸，减少轧制道次，提高生产率。 同时，在不增加设备的情况下，缩短了轧制节奏，减少了轧件降温，降低了能耗。
以上介绍的就是型钢轧制方法，如需了解更多，可随时联系我们!
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